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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳B体育直播和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川（chuān）县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司（sī）起始（shǐ）至今（jīn）8年历程，从（cóng）最初（chū）年销售额700万到今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到（dào）了董事长侯战强（qiáng）（先生）和总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充分肯（kěn）定和（hé）高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的（de）目（mù）标制定，具体（tǐ）实施步骤（zhòu）做（zuò）出（chū）进一步的安排（pái）。 大会还由销售顾问侯（hóu）老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具（jù）巴（bā）），田中玉（造型巴（bā））朱（zhū）义婉（精（jīng）算吧）等20位各个岗位段的优秀（xiù）员（yuán）工颁（bān）发（fā）了荣誉证书和现（xiàn）金奖励（lì）。 最后，董事长侯战（zhàn）强（qiáng）带领大家共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各（gè）个小组都踊（yǒng）跃（yuè）的献计献策，积极的为（wéi）即将到（dào）来的2025年增（zēng）强信心。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于（yú）强（qiáng）度、塑性和韧性要（yào）求更高的机器零件，需（xū）要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产（chǎn）量（liàng）仅（jǐn）次（cì）于铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化（huà）学成分铸钢可（kě）分为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总产量（liàng）的80%以上（shàng）。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳（tàn）零（líng）件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各（gè）类铸铁（tiě）的综合性能，即（jí）强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧性（xìng）要（yào）求高的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素（sù）铸钢中（zhōng）应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳钢的好，但（dàn）其塑性和韧（rèn）性较差，仅用（yòng）于（yú）制造少数（shù）的（de）耐磨（mó）件（jiàn）。 2、合（hé）金铸（zhù）钢（gāng） 根据（jù）合金（jīn）元素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低（dī）合金钢和高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰（měng）系、锰硅系（xì）及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作（zuò）缸和（hé）水（shuǐ）轮机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高（gāo）强度（dù）齿轮和高（gāo）强（qiáng）度轴等重（chóng）要受力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀（shí）等（děng）特殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于（yú）制造在（zài）干磨（mó）擦工作（zuò）条件下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬（gè）不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的（de）耐腐蚀性很高（gāo），主要用于（yú）制（zhì）造化工（gōng）、石（shí）油、化纤和食品等设备上（shàng）的（de）零件。 二、铸钢（gāng）的铸造（zào）工（gōng）艺特（tè）点 铸钢的机（jī）械（xiè）性（xìng）能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点较高，钢液易氧化、钢水的（de）流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须采（cǎi）取比（bǐ）铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流（liú）动性差，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生（shēng）冷隔和浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统的结（jié）构力求简（jiǎn）单、且（qiě）截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸型或热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢（gāng）水的过热度（dù）大（dà）、保持（chí）液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等（děng）缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的（de）铸件，其浇（jiāo）注温度约（yuē）为钢的（de）熔点（diǎn）温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出（chū）现缩（suō）孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷（lěng）铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和（hé）裂纹（wén）缺陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖（jiān）角和直（zhí）角结构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等（děng）来改善砂型（xíng）或型芯的退（tuì）让性和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注（zhù）温（wēn）度也（yě）高。高温下钢水与铸型（xíng）材料相互（hù）作用（yòng），极易（yì）产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火（huǒ）度较高（gāo）的人造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表面刷由石英（yīng）粉或锆砂（shā）粉制（zhì）得的涂料。为减少气体来源（yuán）、提高钢水流动性（xìng）及铸（zhù）型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻（bō）璃（lí）砂型（xíng）。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用。因为铸态下（xià）的铸钢件内部存在气（qì）孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及（jí）残余内应（yīng）力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是塑性和（hé）韧性（xìng）大大降低。 为（wéi）细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力（lì），铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火（huǒ）处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的（de）塑（sù）性好，冷（lěng）却时（shí）不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构（gòu）复（fù）杂及易产生裂纹（wén）的铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不（bú）宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一般采用（yòng）平（píng）炉，电弧炉（lú）和（hé）感应炉等。平炉的特（tè）点是（shì）容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确（què）控制钢的成（chéng）分并能（néng）熔炼优（yōu）质钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼质（zhì）量要求高（gāo）的（de）、大（dà）型铸钢件用的钢（gāng）液（yè）。 三相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和特殊（shū）钢等（děng），是生产成型铸钢件（jiàn）的（de）常用设备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种高级（jí）合（hé）金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消（xiāo）耗少、且钢液质（zhì）量高，即（jí）杂质含量少、夹杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年（nián）九亿（yì）集团年度总（zǒng）结中，B体育直播和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的（de）获得离不开董事长侯（hóu）战（zhàn）强，总经（jīng）理（lǐ）张桥梁的英明领（lǐng）导（dǎo），离不开全体员工的共同努力，更离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体B体育直播和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌（huáng）！
+查（chá）看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程中（zhōng）由于操（cāo）作工艺或者经验的问题，都（dōu）会（huì）导致铸件出（chū）现缺陷（xiàn），这（zhè）时候为了使铸件能够达到使用标（biāo）准，减少（shǎo）损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简单（dān），粗放的铸（zhù）件，一般修补（bǔ）处不需要后续（xù）加工（gōng），且没有特殊的（de）强度硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸（zhù）造厂家都（dōu）选择焊补来（lái）解决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用（yòng）了金属填充料，焊补处性能基本可以达到（dào）母材的标准，且操作（zuò）简单（dān），焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和（hé）信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应（yīng）用在缺陷修（xiū）复上（shàng），大体有（yǒu）以下几种： 电（diàn）焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用（yòng）的传统方式。 优（yōu）点：修（xiū）复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需（xū）要退火热处（chù）理才可以（yǐ）满足加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分模具（jù）制（zhì）造（zào）和修复（fù）厂家，也（yě）采（cǎi）用该焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优（yōu）点（diǎn）：焊补（bǔ）效率高，精度较电焊机高。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合（hé）金产品（pǐn）上应用（yòng）最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时（shí），因冲击过大，熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢（gāng）件有（yǒu）硬点。由（yóu）于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高（gāo）。 三（sān）、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件产（chǎn）生热（rè）量（liàng）极小，被成为（wéi）冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机应用方向和技（jì）术（shù）都（dōu）得到了很（hěn）大的发展，已经在（zài）修复市场占有很大的份额。按照修（xiū）补产品分类有：贴片机（jī）和（hé）电火花堆焊修复（fù）机。 贴片机（jī）：采用瞬（shùn）间高频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊（hàn）片厚（hòu）度，焊接质（zhì）量取决（jué）于放电是否均（jun1）匀。适合于工件磨损，加工（gōng）超差（chà）修复，在（zài）模具市场具（jù）有一定影响力。该机器也（yě）可以将（jiāng）焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色（sè）差小。缺点是修补的（de）速度较（jiào）慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不（bú）如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时（shí），其（qí）突出的优势（shì）使（shǐ）人们（men）更青睐于选（xuǎn）择冷焊。
+查看（kàn）全文30 2024-12
B体育直播和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后（hòu）的人才培养计划，该计划（huá）每年投入3万至（zhì）20万元（yuán）资金（jīn），旨在树立员工职业（yè）理想，提升个（gè）人能力，培养职（zhí）业爱好（hǎo）。培训（xùn）内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技（jì）能，确保员工全面（miàn）发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次（cì）例会，以加强沟（gōu）通（tōng）与（yǔ）协作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担任（rèn）组长亲自挂（guà）牌，办（bàn）公室主任郝毅康（kāng）负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专（zhuān）家进行（háng）指导培训，以提升培（péi）训质量（liàng）和效果。 一、培（péi）养目标 1. 培养具有（yǒu）扎实的机械制图基（jī）础、较强的计（jì）算机辅（fǔ）助（zhù）设计（jì）（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年（nián）人才；2. 培养（yǎng）具备（bèi）良好的生产（chǎn）工艺和（hé）质量控制意识（shí）的青（qīng）年人才，确保产品的质量和（hé）生产效（xiào）率；3. 培养具备独立进行各（gè）工序设计、制造（zào）、维（wéi）修和调整能力的青（qīng）年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全意识（shí）的（de）青年人才，降低生产（chǎn）过程中的（de）安全事故（gù）风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括（kuò）机（jī）械（xiè）制图基本概念、基（jī）本原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程（chéng）、质（zhì）量控制方法等； 4. 模具（jù）设计与（yǔ）制造：模具设计原理（lǐ）、结构分析、材料选用、制造工艺等（děng）；5. 造型合箱：型（xíng）砂的（de）性（xìng）能及检测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的基础（chǔ）知识、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常（cháng）见（jiàn）问题处理等（děng）；7. 其他相关环节（jiē）：如热处（chù）理、表（biǎo）面处理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗位，爱好（hǎo）进行专门培训等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学（xué）：采用多媒体课件、实（shí）物演示、案例（lì）分（fèn）析等（děng）多（duō）种方式进行讲解，使（shǐ）学员能（néng）够全面理解（jiě）知识（shí）点；2. 实践操作：通过现场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让（ràng）学员亲自操作设备（bèi），增强（qiáng）动手能力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目（mù）实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目实施，提高分析和（hé）解决问题的（de）能力；4. 课程评价：采用课（kè）堂测（cè）验（yàn）、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的（de）学习效果进（jìn）行综合评价。 四（sì）、培训（xùn）周期 培训周期为（wéi）6个月，分为两个（gè）阶段（duàn）进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课程学（xué）习和实践操作练习阶（jiē）段；第（dì）二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实（shí）践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与（yǔ）跟踪 1. 培训结（jié）束后，为（wéi）学员提供一定期限的实践机会，以（yǐ）便于（yú）将所学知识（shí）应用于（yú）实（shí）际工（gōng）作中；2. 定期关注学（xué）员的工作表现和发展情况，及时（shí）给予指（zhǐ）导和（hé）支持，帮助学（xué）员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成绩的学（xué）员给予表彰和奖励，激（jī）发他们（men）的工（gōng）作热情和创新精神。 本青年人才陪跑（pǎo）计划旨在全面提高B体育直播和顺祥青年人才的技能和（hé）素（sù）质（zhì），为企业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才保障。我们（men）将（jiāng）不断优化课程设置（zhì）和教学方式，确（què）保（bǎo）培（péi）养出更多（duō）优秀（xiù）的铸造人才，作为扩（kuò）大生产后车间中层管理（lǐ）及（jí）推进数（shù）字化改造干部储备人才（cái），推动（dòng）B体育直播和顺祥铸造产业（yè）的发展（zhǎn）。 2024年12月25日B体育直播和顺祥90后（hòu）00后（hòu）人才陪跑办公室
+查看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命（mìng）缺（quē）陷（xiàn），重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与铸件封闭结（jié）合严密。如不严密，在负压的作用下就会（huì）吸（xī）入（rù）砂子，所以装箱者一定要精心（xīn）操作，把（bǎ）好各关口。任何一个薄弱环节或（huò）疏忽都会造成此（cǐ）类缺（quē）陷（xiàn）。②浇注系（xì）统多刷（shuā）一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐（nài）火（huǒ）度、暴热抗烈性（xìng）也很重（chóng）要，因（yīn）为在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂（liè）、脱（tuō）落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待填满（mǎn）砂时（shí）再振（zhèn）幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过（guò）大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性（xìng）加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速（sù）度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不（bú）能（néng）使泡（pào）沫充分分解（jiě）汽（qì） 化，未分解（jiě）的残留物（wù）质（zhì）来不及浮集到上面（miàn）及冒（mào）口（kǒu）中，汽（qì）化分解（jiě）生（shēng）成的气体及残留物不能及时排出铸（zhù）型（xíng）而（ér）凝（níng）固在铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液（yè）相残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排出受阻，腔（qiāng）内（nèi）形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不能及时排除型腔（qiāng）内的（de）气（qì）体及残留（liú）物，在充型压力（lì）下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液形（xíng）成涡流，侵入空气（qì）生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连（lián）接（jiē）处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯（bēi）。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性差，负压管道（dào）内部（bù）堵塞，造成负压（yā）度失真，使（shǐ）型腔（qiāng）周围的负压值远低于指示负（fù）压，汽化（huà）物不能及时排出涂（tú）料层而形（xíng）成气孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇注（zhù）工艺和（hé）负（fù）压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物有充分时（shí）间浮集到（dào）浇冒口中。负（fù）压度（dù）过大（dà），加剧（jù）金属液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生（shēng）成很多气孔。适宜的负压（yā）是排气的保证（zhèng），也（yě）是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合（hé）应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量（liàng）避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料（liào）制作成与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实（shí）型模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干（gàn）后（hòu）进行（háng）干砂造型（xíng），振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受热气化消失（shī），而得到与模样形状一（yī）致的金属零件的（de）铸（zhù）造方法。压力消（xiāo）失模铸造（zào）技术压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压（yā）力（lì）凝固结晶技术相（xiàng）结合（hé）的铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造（zào）方（fāng）法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减（jiǎn）少铸件中（zhōng）的（de）缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改善铸（zhù）件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造（zào）技术（shù）真空低压消失模（mó）铸（zhù）造技术是（shì）将负压（yā）消失模铸造方（fāng）法和低压（yā）反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技（jì）术（shù）。真空低压消失模铸造技（jì）术的特（tè）点是：综合了低（dī）压铸造（zào）与真空消失模铸（zhù）造的技（jì）术优势，在可控的（de）气压下（xià）完成充型过（guò）程，大大提高了（le）合金（jīn）的铸（zhù）造（zào）充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸（zhù）件可热处（chù）理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好；反（fǎn）重（chóng）力（lì）作用下（xià），直（zhí）浇口成为补缩（suō）短通道，浇注温度的损失小，液（yè）态（tài）合金在（zài）可控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造的（de）浇注温（wēn）度低（dī），适合（hé）于多（duō）种有（yǒu）色合金。振（zhèn）动消失模（mó）铸造技术振（zhèn）动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振（zhèn）幅的振动，使铸件在（zài）振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核（hé）心，使铸件最（zuì）终凝固（gù）组织细化、补缩（suō）提高，力学性能改善。该技术利用（yòng）消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动台，通（tōng）过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到（dào）细化组织（zhī）的目的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失（shī）模铸造技术半（bàn）固态消失（shī）模（mó）铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固态技术（shù）相结合的新铸造技（jì）术，由于该工艺（yì）的特点在于控（kòng）制液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变（biàn）控制（zhì）半固态成形。该技术可以提高铸件致密（mì）度、减少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与（yǔ）消（xiāo）失模铸造结合起（qǐ）来的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该（gāi）方法是将用（yòng）发泡模具制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模（mó）样表面涂上数层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制（zhì）成型（xíng）壳，经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较（jiào）高尺（chǐ）寸精度（dù）铸件的一种新型精密铸造方（fāng）法。它具（jù）有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精（jīng）密（mì）度高的特点，又有熔模（mó）精（jīng）密铸造中结壳（ké）精（jīng）度、强（qiáng）度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克服了熔模铸造（zào）模（mó）料容（róng）易软化而引起的熔（róng）模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技（jì）术（shù）消失模悬浮铸造技（jì）术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结（jié）合起（qǐ）来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金（jīn）属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑（sù）料模样（yàng）气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在模样某（mǒu）特（tè）定位置（zhì），或将（jiāng）悬浮（fú）剂与EPS一起制（zhì）成泡沫（mò）模样（yàng））与金属液发生物化反应从而（ér）提高铸件整体（tǐ）（或部（bù）分（fèn））组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政（zhèng）府恢复对澳门（mén）行（háng）使主权，澳门重新（xīn）纳入国家治理体系，开启了历史（shǐ）发展（zhǎn）的新纪元。澳门也（yě）成为（wéi）世界（jiè）观察“一国（guó）两制”伟（wěi）大创举的（de）窗口（kǒu）。回归25年来，澳门以祖（zǔ）国为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华（huá）丽转（zhuǎn）身，在风雨历练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制”成功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸造（zào）技术发展到（dào）今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成（chéng）形技术（shù）这不仅（jǐn）与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研（yán）究的深入和发展、各种凝固技术的（de）不断的出（chū）现和提高、计算（suàn）机技术（shù）的应用等有关 , 而（ér）且还与化学工业（yè）、机（jī）械制造业、制造方法和技术（shù）的发（fā）展密切相（xiàng）关。固技术（shù）的（de）发展 控制凝固过程（chéng）是开发（fā）新型材料和提高铸件质量的重要（yào）途径。 顺序凝固（gù）技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得、半固态金属铸（zhù）造成（chéng）形（xíng）技术等（děng）等（děng）就（jiù）是集（jí）中的代表。1.顺序凝固技术（shù） 所谓（wèi）的顺（shùn）序凝（níng）固技术 ，是使液态金属（shǔ）的热量沿（yán）一定（dìng）向排（pái）出 , 或通（tōng）过对液态金属施行（háng）某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的（de）生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得（dé）具有单方（fāng）向（xiàng）晶粒组织或单晶组织（zhī）的铸件（jiàn）的一种（zhǒng）工艺方法（fǎ）。由于冷却及控制技术的不断（duàn）进步,使（shǐ）热量排出的（de）强度及方（fāng）向性不断提高（gāo） , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中（zhōng）的温度梯（tī）度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性提高 ,而且组（zǔ）织（zhī）更（gèng）细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固（gù）技术已广泛（fàn）应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮（lún）机叶（yè）片的生产中 , 由于沿（yán）定向生长的组（zǔ）织的力学性能优（yōu）异（yì）, 使叶 片工作温（wēn）度大幅度（dù）提高 , 从而使（shǐ）航空发（fā）动机（jī）性能提高。 顺序凝固（gù）技术的最新进展 是制（zhì）取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它比一般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高（gāo）的 工作温（wēn）度 , 抗热疲劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用（yòng）这种高温合金单晶叶片 的航空发动机（jī） ,有效地（dì）增（zēng）加了（le）航（háng）空发动机的推力和效（xiào）率 , 使其（qí）性能（néng）大幅度提（tí）高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比常（cháng）规工艺条（tiáo）件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金（jīn）转变为固态（tài）的工艺方（fāng）法。它使合（hé）金 材料（liào）具有优异的组织和性（xìng）能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度（dù）的超细析出相 , 材料（liào）的高强度、高（gāo）韧性等。 快速凝固（gù）技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非（fēi）晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类非晶态合（hé）金为远程无序结（jié）构（gòu） ,具有特殊的电学（xué）性（xìng）能、磁学（xué）性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如（rú）用作控制变（biàn）压器铁心材料（liào）、计算机（jī）磁头及外（wài）围设备中零件的材（cái）料、纤焊材料等。快速（sù）凝固正日益受到（dào）多方的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术（shù）的另（lìng）一发展是用于（yú）复合材（cái）料的制备口（kǒu）所谓复合材料 , 就（jiù）是在（zài）非金属（shǔ）或（huò）金（jīn）属（shǔ）基体中（zhōng）引（yǐn）人增强相或特（tè）殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强（qiáng）相按所（suǒ）希望（wàng）的方式（shì）分布或排（pái）列的一（yī）种具有（yǒu）特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断（duàn）裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与（yǔ）普通单（dān）相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高（gāo）温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性能（néng） , 已发展了多种制取复合（hé）材料（liào）的工艺方法 ,如结（jié）合顺序（xù）凝固技术制备自（zì）生复合（hé）材料（liào）。此领域（yù）的应（yīng）用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态（tài）金属（shǔ）的凝固过程中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可以采（cǎi）用（yòng）机械、电磁或其它方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它具有一（yī）定的流动性 ,然后可利用（yòng）常规的成形（xíng）技术如压铸、挤压、模锻等成（chéng）形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了（le）传统铸造成（chéng）形易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形（xíng）温度低（dī）, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减（jiǎn）少气（qì）孔和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等（děng）许多优点（diǎn）。半（bàn）固态金属成形工艺将成为 21 世纪极（jí）具发（fā）展（zhǎn）前途的近净形化成形（xíng）技术（shù）之一。
+查看（kàn）全文（wén）16 2024-12
早（zǎo）期中国商（shāng）朝的重875公斤（jīn）的司母戊方（fāng）鼎，战国（guó）时期的曾侯乙尊盘，西汉的（de）透光镜，都是古代铸（zhù）造的代（dài）表（biǎo）产品。 早期（qī）的铸件大（dà）多是农业生产、宗教、生活等方（fāng）面的工具或（huò）用具（jù），艺术色彩（cǎi）浓厚（hòu）。那时的铸造工艺（yì）是与（yǔ）制陶工艺（yì）并行发展的，受陶（táo）器的影（yǐng）响（xiǎng）很大。发展中国在（zài）公元前513年（nián），铸出（chū）了（le）世界上（shàng）最（zuì）早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八世纪前后也开始（shǐ）生产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩（kuò）大了（le）铸件的（de）应用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国（guó）先后（hòu）敷设（shè）了不少向居（jū）民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世（shì）纪的工（gōng）业革（gé）命以后，蒸（zhēng）汽机（jī）、纺织机和铁路等（děng）工业兴起，铸（zhù）件进入（rù）为（wéi）大工业服（fú）务的新时期，铸造技术开始有了（le）大的发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展（zhǎn）速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种（zhǒng）机械（xiè）物理性能（néng）更（gèng）好（hǎo），同时仍具有良（liáng）好的机械加（jiā）工性能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸件质量的（de）提高和稳定（dìng），并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮助（zhù）人们深入到金属的微观世界，探查金属结（jié）晶（jīng）的（de）奥秘，研究金（jīn）属凝固的（de）理论，指导铸造生产。当代铸（zhù）造业的（de）发展，铸造是现代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此（cǐ）铸造（zào）业的发展（zhǎn）标志着一个国家（jiā）的生产实力。据（jù）2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是世（shì）界（jiè）铸（zhù）造第一大国。随着我国铸造（zào）产业的（de）不断发展（zhǎn），国内铸造产业将（jiāng）打（dǎ）造“四有”创新（xīn）企（qǐ）业，即（jí）有（yǒu）创新（xīn）思想、创新计划、创新的制度和体（tǐ）系以及创新的工作方（fāng）式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造具（jù）有（yǒu）六（liù）大（dà）特征的新型企（qǐ）业：一（yī），制造前端市场研发和后端服务变（biàn）大，制造环节缩小的业务模（mó）式创（chuàng）新的企业。二，从卖商品转变到（dào）卖方案，提供完整解（jiě）决方案的企业（yè）。三，以（yǐ）智能和集（jí）成为标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一（yī）番的速度型企业。五，先进科（kē）技、绿色（sè）制造、持续创新的企业。六，打造高端产品（pǐn）、精品（pǐn），引导消（xiāo）费、品牌制胜（shèng）的企（qǐ）业。这样的（de）产业革新，相信我（wǒ）国铸造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以（yǐ）待。
+查看全文（wén）12 2024-12