特征：“内生”式气孔，钢液中（zhōng）气体随温度下降其溶解度（dù）急（jí）剧减少，气体向较（jiào）高温度扩散至壁较厚部（bù）位，严重时（shí）遍（biàn）布冒口下部部位；“外生”式气孔，这类气孔呈梨形（xíng），细颈（jǐng）方向指向气体来源，发（fā）生在铸件表面或皮下，热（rè）处理后或加工后可（kě）发现。原因分析（xī）：炼钢过程中脱氧不良

  1.1气孔分四种：侵入气（qì）孔，抑出气孔，反应气（qì）孔，卷入气孔

  （1）侵入（rù）气孔（kǒng）：尺寸较大，孔壁（bì）光滑，表面氧化，多数（shù）量梨形或（huò）椭圆（yuán）形（xíng），位（wèi）于铸件表面或（huò）内部；

 （2）抑出（chū）气孔：多是细（xì）小的，呈现圆形，椭（tuǒ）圆形或针状，分布（bù）在铸件整体或（huò）一部份（fèn）；内壁光滑而明亮（liàng）；

  （3）反应气孔（kǒng）：位于铸件表皮下，有的呈（chéng）分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百（bǎi）夹（jiá）渣；

  （4）卷入（rù）气孔：浇（jiāo）注过程中，液态金属由（yóu）浇注系统或型空卷入气（qì）体所造（zào）成气孔。 

  1.2气孔产生的原因：

在常（cháng）压下（xià）凡是增加金属（shǔ）中气体的（de）含量和阻碍气（qì）泡逸出金属（shǔ）表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：    

（1）铸件结构方面的原因：

1）较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液（yè）体金属中（zhōng）浮的（de）气泡到（dào）达平面时，往往因不平（píng）面阻（zǔ）挡不能上（shàng）浮，如表面已经凝固（gù）或气泡（pào）不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；

2）铸件壁较薄，浇速较（jiào）快，气体压力（lì）高（gāo）而引（yǐn）起沸腾；

3）铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔（kǒng）。   

（2）合金冶炼方面的原因：

1）金属炉料质量（liàng）低劣，表（biǎo）面严重氧化，带有油污，表（biǎo）面多孔，杂质太（tài）多（duō），厚度太薄，的金（jīn）属材（cái）料（liào），使溶炼（liàn）的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容（róng）易使铸件生气孔；

2）炉料（liào）潮湿；

3）金（jīn）属炉料（liào）尺寸太小（xiǎo）或太（tài）松散；

4）冶（yě）金过程脱氧（yǎng）不完全，或（huò）不（bú）定加入量不足（zú），铝（lǚ）锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱（tuō）氧的铝量不足；

5）熔炼过程（chéng）温（wēn）度（dù）控（kòng）制不当（dāng），钢（gāng）水温度太低或钢渣太高；

6）炉壁、出铁槽、浇（jiāo）包未充分（fèn）干燥；

7）炉渣控制不良；

8）熔炼时间太长；

9）合金（jīn）化（huà）学成份不合格。

（3）工艺设计（jì）方面的原因：

1）芯头设计不（bú）良；

2）芯头（tóu）间隙（xì）过大金属流（liú）入排气堵塞（sāi）；

3）砂箱高（gāo）度太低，静压（yā）力（lì）低（dī）；

4）浇（jiāo）注系统（tǒng）形成或（huò）选择不正确（què）。浇注系统和型腔在浇注过程（chéng）中卷入气体而不能排除

 高大铸件采（cǎi）用顶注，落（luò）差大，冲（chōng）击、飞（fēi）溅（jiàn），单纯浇注，上部较早凝（níng）固，阻碍液体排（pái）出；

5）内浇口位置不合（hé）理；

6）型（xíng）腔（qiāng）排气不畅，冒口太（tài）少或出气孔太少（shǎo）。   

（4）型砂、芯（xīn）砂（shā）、涂料方面的原（yuán）因（yīn）：

1）型砂或芯砂（shā），透气（qì）性差，砂粒太细粘土含量太高；

2）型砂的水分含量（liàng）太高；

3）型砂（shā）的耐火度太低（型壁发生（shēng）严重（chóng）浇（jiāo）注，致使（shǐ）透气性下（xià）降）

4）型砂中发气，物质加入量（liàng）太（tài）多；

5）涂（tú）料选用不当，涂料中发生物质加（jiā）入量太多；

6）冷铁涂料处理不当。

（5）造（zào）型和造芯方面（miàn）的原（yuán）因：

1）砂（shā）芯浇有做出（chū）排气道（dào）或排气不合理；

2）砂型、芯、冷（lěng）铁、芯撑等温度（dù）相差太悬殊；

3）砂型没彻底焊（hàn）干或返潮；

4）冷铁或芯撑没（méi）有焊干表面生锈或沾上油渍（zì）；

5）砂型或砂（shā）芯局（jú）部紧实度太高，透气性太低；

6）浇注原因（yīn）产生卷入气（qì）泡（pào），通常先（xiān）慢，后快，再慢的浇注（zhù）方法。