行星架的结（jié）构形式（shì），在很大程（chéng）度上取决于使用功能，制（zhì）造行星架的（de）方法和（hé）行（háng）星齿轮（lún）减（jiǎn）速器的装配条件等（děng）。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮（lún）间的载荷均匀分配及载（zǎi）荷（hé）沿（yán）啮（niè）合齿宽均匀分布，并具有（yǒu）良好的加工（gōng）工（gōng）艺和（hé）装配工艺，使（shǐ）行星（xīng）齿轮传动具有高的承载（zǎi）能力，较小的振动和（hé）噪音。

目前，行星齿轮传动中（zhōng），常用的行（háng）星架结构有以下几种类型

(1)整体框架式结构（gòu）

行星（xīng）轮数目大于（yú）2的传动中，行（háng）星架通常是由两块环形侧板1和2(或称双壁)其（qí）间用均布（bù）的撑柱(亦称连（lián）接（jiē）板)联接起来而组成的空间（jiān）框架结构。撑柱的数目等（děng）于行星轮数目，撑（chēng）柱的横向尺寸由行星轮尺寸（cùn）来决定。行星轮轴承一般（bān）均安装在行（háng）星轮内，此时采用这种行星架（jià）结构较为适宜，否则由（yóu）于传动（dòng）比小，则行星轮直径小（xiǎo），为保证行星轮轴承有一（yī）定（dìng）使用寿命，就迫使将轴（zhóu）承布置在侧板中（zhōng），导致行星架侧板厚（hòu）度增加，因而传动的轴向外廓尺寸也（yě）增加。整体框架式结构的刚度（dù）好，对（duì）热膨胀（zhàng）影响较小，因（yīn）而（ér）获得（dé）***广泛的（de）应用（yòng）。

(2)焊接结构（gòu）和铸造（zào）结构

若行星架（jià）用整体锻件来制造，加工过程中不仅切（qiē）削量大，而且大量（liàng）金属变（biàn）成切屑，材（cái）料耗（hào）费较多（duō）。因此行（háng）星架毛坯可以由（yóu）焊接或（huò）铸造来得到。这时（shí）毛坯尺寸（cùn）在很大程度上接近于行星（xīng）架的实际尺寸。制（zhì）造焊接（jiē）或铸造结（jié）构（gòu）的行星架时，应在工艺过程中规定有消除内应力的工序，否（fǒu）则（zé），在（zài）机械加工过程（chéng）中，以及在传动运转过（guò）程中，行星架可能（néng）产生较大的变形。焊接（jiē）结构的行星架常在单件生产（chǎn）时采用（yòng）。

(3)侧板（bǎn）可拆的悬臂式结构（gòu）

对于模锻的行（háng）星（xīng）架，可采用一边侧（cè）板可拆卸的悬臂（bì）式结构。为了装配方便，行星架（jià）可采用侧板不带轴径悬臂式结构， 以（yǐ）及带可拆轴颈或（huò）可拆侧板的组合式（shì）结构。这种（zhǒng）行（háng）星（xīng）架由锻压零件装配而成，组合式结构的应用主要与行星齿轮（lún）传动的装配（pèi）工艺有关。

(4)单侧板（bǎn）行星轮轴；悬臂的整（zhěng）体式结构

为了获得（dé）较小外廓尺（chǐ）寸的（de）行星（xīng）齿轮传动（dòng），必须***大（dà）限度地增加行星轮的数目。这（zhè）将迫使（shǐ）取消行星（xīng）架的撑柱，而采用只有一个侧板且（qiě）行星轮轴悬（xuán）臂的整体式行星架结构。这种（zhǒng）结（jié）构的刚度可用环形筋来加强，但（dàn）比（bǐ）双侧板整体框（kuàng）架（jià）式结构刚度小。

(5)组合（hé）式（shì）结构

在重载行星齿轮传动中，这种结构的特点是从撑柱中间部分（fèn）输入或输出扭矩，安转行星轮（lún）轴（zhóu）的构（gòu）件的结构是对称的，这时若行星（xīng）架（jià）撑柱（zhù）和侧板变（biàn）形（xíng），也下会产生行星轮（lún）轴线（xiàn）相对（duì）于中（zhōng）心轮（lún）轴线偏（piān）斜，从而保证载荷沿啮合齿（chǐ）宽均匀分布（bù）。